L’approccio all’innovazione, in Easy Lift, nasce sempre da esigenze concrete. Alla base di ogni nuovo modello e di ogni restyling della gamma di piattaforme aeree cingolate, c’è la volontà di rispondere in modo efficace alle richieste del mercato. Un impegno che prende forma attraverso la filosofia “Simple Inside”, la visione che da sempre guida l’azienda e che privilegia facilità d’utilizzo e manutenzione semplificata.
L’approccio all’innovazione
Lo sviluppo di nuovi modelli di piattaforme cingolate Easy Lift parte da un’analisi attenta delle reali necessità del mercato. Gli studi interni, mirati a individuare quali soluzioni possano fare la differenza, si affiancano alla raccolta dei feedback dei rivenditori che riportano le esigenze operative di clienti finali e noleggiatori.
È con questo approccio pragmatico e mirato che sono nate innovazioni pensate per risolvere bisogni concreti, come il sistema argano per i modelli da 21 a 53 metri, che trasforma la piattaforma in una sorta di “gru” per il sollevamento di carichi, oppure il sistema EasyCom di diagnostica remota, che permette di monitorare lo stato della macchina, rilevare eventuali errori e fornire la soluzione più semplice ed immediata per risolverli. Soluzioni nate non per aggiungere complessità, ma per semplificare il lavoro quotidiano di chi utilizza le piattaforme.
_____
Dalle richieste del mercato alla progettazione e sviluppo Made in Italy
Dopo l’analisi delle esigenze del mercato, la progettazione definisce le soluzioni tecniche migliori per dare forma al nuovo modello. La successiva fase produttiva è scandita da controlli continui e dal rispetto degli standard previsti per le certificazioni internazionali.
Il reparto Ricerca&Sviluppo di Easy Lift è composto da progettisti, ingegneri meccanici ed elettronici che vantano una lunga esperienza nel settore.
Lo sviluppo di ogni nuovo modello coinvolge anche figure chiave come i responsabili della produzione, della qualità e dei collaudi.
La produzione di tutte le piattaforme Easy Lift avviene interamente in Italia, nello stabilimento di Brescello (RE). Qui si svolgono progettazione, assemblaggio e collaudo di ogni macchina. Una parte della carpenteria viene prodotta internamente. L’altra parte, così come la verniciatura, viene affidata a fornitori esterni selezionati e sottoposti a controlli regolari.
La fase di test e collaudo si svolge in un’area prove dedicata di 2.000 m², attigua allo stabilimento produttivo, dove sono eseguite le verifiche di sicurezza, stabilità e carico indispensabili per ottenere le certificazioni CE, CSA/ANSI e AS, necessarie per commercializzare le piattaforme cingolate Easy Lift in tutto il mondo.
Il tempo necessario per portare un nuovo modello dalla definizione delle caratteristiche tecniche preliminari alla prototipazione è variabile, ma mediamente richiede circa 12 mesi. L’intero processo produttivo è supportato da un sistema di qualità certificato ISO 9001 (TÜV).
_____
Da 20 anni una filosofia che fa la differenza
L’approccio di Easy Lift all’innovazione è guidato dalla filosofia “Simple Inside”, che si concretizza nello sviluppo di macchine semplici, solide e performanti, di facile utilizzo e manutenzione. Esempi concreti di questo approccio sono l’adozione di comandi intuitivi, la funzione “home function” per richiudere la piattaforma automaticamente e il design compatto e peso contenuto, studiato per passare agevolmente attraverso porte e passaggi stretti e per lavorare anche su superfici delicate.
Rientra in questa filosofia anche l’alta intercambiabilità dei componenti tra modelli appartenenti alla stessa famiglia (ragni piccoli, medi e grandi). Una scelta progettuale che facilita la manutenzione e consente a rivenditori e noleggiatori di gestire uno stock di ricambi più snello ed efficiente. L’attenzione ai materiali è altrettanto centrale: l’utilizzo di acciai ad alta resistenza come Strenx garantisce strutture robuste ma leggere.
Sin dalla sua fondazione, l’azienda ha focalizzato lapropria attenzione nell’introduzione di innovazioni nell’ambito della sostenibilità ed efficienza energetica, con l’introduzione di motorizzazioni elettriche BA o ibride HY disponibili per tutti i modelli.
Parallelamente, grande attenzione è riservata alla sicurezza, con l’introduzione di elementi che garantiscono maggiore stabilità e controllo: stabilizzatori indipendenti e autolivellanti, configurazioni variabili, controlli di qualità rigorosi e test approfonditi garantiscono alti standard prestazionali. Dal 2018, l’adesione a IPAF conferma ulteriormente questo impegno.
Tutto questo si traduce in un vantaggio diretto per l’utilizzatore finale, che può contare su macchine compatte, leggere e versatili, dotate di un’ampia gamma di accessori e di una manutenzione semplificata.
_____
Prospettive future
Sicurezza e sostenibilità continueranno a guidare anche in futuro lo sviluppo dei nuovi modelli Easy Lift. In ambito green, l’azienda prevede di proseguire sullo sviluppo di versioni elettriche e ibride, implementando il sistema di recupero energia (EASY-HERS) già presente sui modelli telescopici anche sugli altri modelli della gamma, con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale mantenendo alte prestazioni.
La recente introduzione del RA31BA rappresenta al meglio questa direzione: la versione completamente elettrica di un modello best seller combina performance, design compatto ed efficienza energetica.
Nel futuro dell’azienda non mancano novità anche sul fronte delle altezze e delle capacità operative. Il lancio del RA53, il “gigante” della gamma, dimostra come Easy Lift stia spingendo anche su modelli più impegnativi e ben rappresenta l’evoluzione dell’azienda sotto il profilo di funzionalità e potenza. Dopo aver lanciato sul mercato quest’anno un modello di altezza media, l’RA21, il 2026 sarà l’anno di un modello di taglia grande, intorno ai 40 metri di altezza.
